一、从切割效果直接判断：出现这些问题必校准

1. 切面倾斜 / 不垂直
   • 切割厚材料（如 10mm 以上亚克力、30mm 海绵）时，切面明显歪斜，两侧坡度不一致，甚至出现 “梯形” 切口。
   • 切割薄材料（如 2mm 木板）时，边缘一侧光滑、一侧毛糙，或上下边缘错位（上宽下窄 / 上窄下宽）。
2. 能量分布不均
   • 同一图案中，部分区域切割正常，部分区域切不透（需反复切割），或局部出现过烧、碳化（尤其拐角处）。
   • 直线切割时，中间段效果好，两端（靠近导轨极限位置）出现偏差，说明光路随激光头移动发生偏移。
3. 焦点模糊 / 精度丢失
   • 切割小字或复杂图形时，线条变粗、拐角圆钝，甚至细节部分（如尖角、小孔）直接糊掉，失去原本的清晰度。
   • 试切标准 20mm×20mm 方块，测量实际尺寸偏差超过 0.2mm，且排除工作台水平问题后，大概率是光路偏移导致。

二、设备状态检查：这些信号提示光路异常

1. 镜片异常损耗
   • 反射镜 / 聚焦镜短期内频繁积灰、发黑，甚至出现不规则划痕，可能是光路偏移导致激光未完全通过镜片中心，边缘能量灼烧镜片。
   • 激光管出光口有明显光斑偏移（可在暗环境下观察，正常应是均匀圆形光斑，偏移时呈椭圆形或边缘暗淡）。
2. 异响或运行卡顿
   • 激光头移动时，导轨或传动部件有异常摩擦声，同时伴随切割精度下降，可能是光路支架松动，导致移动时光路同步偏差。

三、专项测试法：精准验证光路是否偏移

1. “三点测试” 法
   • 在工作台左、中、右三个位置，分别放置同一块 5mm 厚亚克力，切割相同的直线（长度 100mm）。
   • 若三块样品的切割效果差异明显（如左侧切透、右侧切不透，或切面倾斜方向相反），说明光路随位置变化发生偏移，必须校准。
2. 光斑一致性测试
   • 在激光头移动范围内的不同位置（如近、中、远三点），用黑色胶带承接激光光斑（注意戴防护镜，短时间点射）。
   • 正常光斑应为均匀的圆形，大小一致；若出现光斑变形（椭圆、不规则形状）或大小差异超过 0.5mm，说明光路偏移。
3. 直角测试法
   • 切割一个 100mm×100mm 的标准直角，用直角尺测量拐角处是否垂直。若两侧边与直角尺间隙不均，或拐角处出现 “塌角”（非材料特性导致），可能是光路在拐角处能量偏移。

四、定期检查周期：预防比维修更重要

• 日常高频使用（每天 4 小时以上）：建议每 2 周做一次 “三点测试”，每月全面校准一次。
• 低频使用或更换部件后（如换激光管、镜片、导轨）：必须立即校准，避免新部件安装偏差导致光路异常。