光纤激光切割机的机械传动系统需要做哪些日常维护和保养
2025 - 6 - 17
光纤激光切割机的机械传动系统是保证设备运行精度和稳定性的关键部分，镭曼激光提示您日常维护和保养需从多个方面入手，以下是具体内容：
一、导轨系统维护
1. 清洁导轨表面
频率：每天或每次使用后。
操作：用干净的软布或无尘纸擦拭导轨表面，去除切割过程中产生的金属碎屑、灰尘及油污。若碎屑较多，可先用压缩空气吹净再擦拭。
目的：防止碎屑堆积导致导轨磨损，影响设备运行精度。
2. 导轨润滑
频率：每周 1 - 2 次（根据使用频率调整，高频使用时可增加至每天 1 次）。
操作：使用设备指定的导轨专用润滑油（如锂基润滑脂），均匀涂抹在导轨表面，避免过量涂抹造成油污堆积。
注意：润滑后需让设备空载运行几分钟，使润滑油均匀分布。
二、丝杆传动系统维护
1. 丝杆清洁
频率：每周 1 次。
操作：用软布蘸取少量酒精或专用清洁剂，擦拭丝杆表面的灰尘、油污及金属粉末，确保螺纹槽内无杂物。
风险：若丝杆积垢严重，可能导致传动卡顿，影响切割精度。
2. 丝杆润滑
频率：每 2 - 4 周 1 次（高频使用时建议每 2 周 1 次）。
操作：使用低黏度的丝杆润滑油（如 ISO VG 32 号润滑油），沿丝杆轴向均匀涂抹，或通过设备自带的润滑系统注油。
提示：润滑后手动转动丝杆或让设备低速运行，检查是否顺畅。
三、皮带传动系统维护
1. 皮带张力检查
频率：每周 1 次。
操作：用手指按压皮带中部，若下压幅度超过 1 - 2cm，说明张力不足，需通过张紧装置调整（具体步骤参考设备说明书）。
后果：皮带过松会导致传动打滑，影响切割位置精度；过紧则会加速皮带磨损。
2. 皮带磨损检查
频率：每月 1 次。
操作：观察皮带表面是否有裂纹、老化、脱毛等现象，若发现明显磨损或断裂，需及时更换同款皮带。
注意：更换时需同时检查皮带轮是否有凹槽或毛刺，避免新皮带再次受损。
四、齿轮传动系统维护
1. 齿轮清洁
频率：每月 1 次。
操作：用刷子清除齿轮表面的油污、铁屑及灰尘，若齿轮箱可拆卸，可拆下齿轮用煤油清洗后擦干。
工具：使用软毛刷或齿轮专用清洁工具，避免刮伤齿面。
2. 齿轮润滑
频率：每 3 - 6 个月 1 次（闭式齿轮箱可按说明书要求定期更换齿轮油）。
操作：开式齿轮可涂抹齿轮专用润滑脂（如二硫化钼润滑脂），闭式齿轮箱需检查油位，不足时添加指定型号齿轮油。
警示：缺油会导致齿轮磨损加剧，产生异响甚至卡死。
五、联轴器维护
1. 紧固检查
频率：每月 1 次。
操作：检查联轴器与电机、丝杆连接处的螺栓是否松动，用扳手按规定扭矩拧紧（扭矩值参考设备手册）。
影响：螺栓松动会导致传动偏心，引起设备振动，影响切割精度。
2. 磨损检查
频率：每季度 1 次。
操作：观察联轴器弹性元件（如橡胶垫、弹性柱销）是否老化、开裂，若有损坏需及时更换。
六、其他注意事项
运行异响排查
若设备运行时出现异常噪音（如 “咯噔”“摩擦” 声），需立即停机检查传动部件是否卡顿、松动或磨损，排除故障后再使用。
防护装置检查
定期查看导轨防护罩、丝杆防尘罩是否完好，若破损需及时更换，防止灰尘、碎屑进入传动系统。
精度校准
每半年或设备搬迁后，使用激光干涉仪等工具校准机械传动精度（如垂直度、直线度），确保切割误差在允许范围内（通常≤0.05mm/m）。
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